इस्पात संरचना जंग और अग्नि सुरक्षा मुद्दों की खोज
इस्पात संरचना लोगों के बीच अधिक लोकप्रिय रही है, लेकिन क्योंकि इस्पात संरचना जंग की समस्या उद्योग में एक समस्या रही है, सामग्री ही खराब संक्षारण प्रतिरोध है, गर्मी प्रतिरोध आग प्रतिरोधी कमियां नहीं है, अगर परियोजना आवेदन ठीक से संभाल नहीं सकता है इस्पात संरचना जंग और अग्नि सुरक्षा की समस्याएं सीधे परियोजना की सुरक्षा और स्थायित्व को प्रभावित करेंगी। इस्पात संरचना जंग और अग्नि सुरक्षा मुद्दों के बाद इस्पात की सतह आवरण के रूप में।
; ; ए, जंग रोधी उपायों की इस्पात संरचना
; ; 1. गर्म डुबकी जस्ता विरोधी जंग उपचार
; ; वातावरण में जिंक की परत लंबे समय तक स्टील की रक्षा करती है और लगभग 10 वर्षों तक प्रभावी रहती है। हालांकि गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग विधि स्टील की सुरक्षा करती है, लेकिन इसमें कुछ कमियां हैं, क्योंकि गैल्वनाइजिंग टैंक की मात्रा बहुत बड़ी नहीं है और मात्रा छोटी स्टील संरचनाओं तक सीमित है, और इसे केवल एक निश्चित संयंत्र में ही संसाधित किया जा सकता है। परीक्षण के परिणामों से पता चला कि एक निश्चित अवधि के बाद, अनुपचारित स्टील द्वारा खोया गया वजन गर्म डिप जिंक के साथ इलाज किए गए स्टील द्वारा खोए वजन से बहुत अधिक था, जिससे पता चला कि स्टील की जस्ता परत जंग के खिलाफ बहुत सुरक्षात्मक थी। अध्ययन के बाद, यह पाया गया कि स्टील में कार्बन, सिलिकॉन या फास्फोरस का फ़े -Zn प्रतिक्रिया पर उत्प्रेरक प्रभाव पड़ता है, सल्फर का प्रतिक्रिया पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, जबकि मैंगनीज,
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; 2. थर्मल स्प्रे उपचार
स्टील सामग्री के थर्मल छिड़काव के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला कच्चा माल जस्ता, एल्यूमीनियम या जस्ता-एल्यूमीनियम मिश्र धातु है। यह तकनीक जस्ता, एल्यूमीनियम या जस्ता-एल्यूमीनियम मिश्र धातु को गर्म करके पिघलाने के लिए एक गर्मी स्रोत का उपयोग करती है, फिर पिघले हुए कणों को एटमाइज़ करती है, और अंत में एक निश्चित मोटाई की विशेष सतह सुरक्षा परत बनाने के लिए स्टील की सतह पर परमाणु कणों का छिड़काव करती है। यह परत न केवल भौतिक अलगाव प्रभाव खेल सकती है, बल्कि स्टील सामग्री के लिए सुरक्षा की दोहरी परत खेलकर इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया की घटना को भी रोक सकती है। इस्पात सामग्री मुख्य रूप से आर्क स्प्रेइंग विधि और लौ स्प्रेइंग विधि का उपयोग करके थर्मल स्प्रेइंग द्वारा इलाज की जाती है। यह विधि गर्म डुबकी जस्ता उपचार विधि की कमियों के लिए तैयार होती है, जो भंडारण टैंक के आकार या स्टील सामग्री के आकार से प्रभावित नहीं होती है, और आसान निर्माण का लाभ भी है। स्टील सामग्री की सतह पर जस्ता-एल्यूमीनियम मिश्र धातु कोटिंग प्राप्त करने के लिए जस्ता और एल्यूमीनियम के साथ स्टील सामग्री का थर्मल छिड़काव करके, जस्ता-एल्यूमीनियम मिश्र धातु कोटिंग के साथ स्टील सामग्री और केवल जस्ता कोटिंग या केवल एल्यूमीनियम कोटिंग के साथ स्टील सामग्री को प्रयोग के लिए एक ही वातावरण में रखा गया था। , और प्रयोग के बाद, मिश्र धातु कोटिंग के साथ स्टील सामग्री और एकल कोटिंग के साथ स्टील सामग्री की तुलना की गई, और यह पाया गया कि मिश्र धातु कोटिंग का स्टील सामग्री पर बेहतर सुरक्षा प्रभाव है, और जस्ता-एल्यूमीनियम मिश्र धातु कोटिंग न केवल थर्मल छिड़काव जस्ता कोटिंग के साथ अच्छी है विद्युत रासायनिक संरक्षण, और उच्च शक्ति जंग रोकथाम प्रभाव के थर्मल छिड़काव एल्यूमीनियम कोटिंग।
; ; 3. पेंट उपचार
; ; स्टील सामग्री की सतह पर पेंट की एक परत भी स्टील सामग्री के क्षरण को रोकने का एक अच्छा साधन है, न केवल स्टील सामग्री की सुरक्षा के लिए, बल्कि इसकी उपस्थिति को और अधिक सुंदर बना सकती है। सामान्य पारंपरिक विधि स्टील सामग्री को पेंट की तीन परतों के साथ पेंट करना है, पहली परत प्राइमर है, दूसरी परत इंटरमीडिएट पेंट है, तीसरी परत सतह पेंट है, पेंट की प्रत्येक परत की भूमिका अलग-अलग होती है। पेंट की पहली परत मुख्य रूप से स्टील सामग्री को जंग लगने से बचाने के लिए उपयोग की जाती है, मध्यवर्ती पेंट का उपयोग मुख्य रूप से जंग की रोकथाम की क्षमता को और मजबूत करने के लिए पेंट की मोटाई बढ़ाने के लिए किया जाता है, और सतह के पेंट की शीर्ष परत संक्षारक माध्यम को रोक सकती है स्टील की सतह में प्रवेश करना, और कठोर सामग्री को भी सुशोभित कर सकता है, जिससे पूरी इमारत की संरचना और अधिक सुंदर हो जाती है। पेंट कोटिंग की ये तीन परतें मूल रूप से स्टील सामग्री के क्षरण को रोकने के प्रभाव को प्राप्त कर सकती हैं। पेंटिंग से पहले, हमें स्टील की सामग्री को समझना चाहिए, फिर उपयुक्त प्राइमर, इंटरमीडिएट पेंट और टॉप कोट का चयन करना चाहिए और स्टील सामग्री को उचित तरीके से पेंट करना चाहिए।
(डी) स्टील पर थर्मल छिड़काव एल्यूमीनियम (जस्ता) समग्र कोटिंग
यह विधि पिछले एक के समान है, अर्थात, स्टील के सदस्य की सतह पर पहले सैंडब्लास्टिंग और जंग को हटाने से इसकी धातु की चमक और ब्रिसल प्रकट होती है, फिर इसे पिघलाकर और इसे स्टील के सदस्य की सतह से जोड़ने के लिए संपीड़ित हवा से उड़ाया जाता है। एक मधुकोश एल्यूमीनियम (जस्ता) स्प्रे परत बनाने के लिए। अंत में, केशिकाओं को एक समग्र कोटिंग बनाने के लिए एपॉक्सी राल या नियोप्रिन पेंट जैसे पेंट से भर दिया जाता है। यह विधि आंतरिक दीवार के निर्माण को प्रतिस्थापित नहीं कर सकती है, इसलिए आंतरिक दीवार के क्षरण से बचने के लिए आवश्यक उपाय किए जाते हैं। यह विधि घटकों के आकार के लिए अधिक अनुकूल है, आकार सीमित नहीं है, और यह थर्मल विरूपण उत्पन्न नहीं करता है, लेकिन इसका औद्योगीकरण कम है और यह ऑपरेटर की स्थिति से प्रभावित होता है।
(ई) अच्छी जंग रोधी सामग्री का विकल्प
स्टील के सदस्यों की जंग-रोधी परत को कोटिंग, समग्र सुरक्षा परत, धातु सुरक्षा परत को पेंट करने के लिए विशिष्ट स्थिति के साथ जोड़ा जाना चाहिए। ब्रश विरोधी जंग कोटिंग इस्पात संरचनाओं के लिए सबसे मौजूदा जंग-रोधी अभ्यास है। स्टील की संरचना की सुरक्षा के लिए एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए स्टील की सतह पर पेंट लगाया जाता है। प्राइमर और टॉपकोट जंग रोधी कोटिंग बनाते हैं। प्राइमर मुख्य रूप से पेंट फिल्म बनाने के लिए है और बेस और टॉपकोट को बारीकी से जोड़ा जा सकता है, इसलिए इसमें अच्छा आसंजन होना चाहिए, और जंग लगने से रोकने के लिए संक्षारण प्रतिरोध भी होना चाहिए। शीर्ष कोट मुख्य रूप से प्राइमर की निचली परत की रक्षा के लिए है, इसलिए इसमें अभेद्यता होनी चाहिए और अपक्षय के कारण होने वाले भौतिक और रासायनिक अपघटन का विरोध करना चाहिए। वर्तमान विकास की स्थिति,
(एफ) इस्पात संरचना जंग की परिवहन प्रक्रिया
प्रसंस्करण, परिवहन और भंडारण की प्रक्रिया में स्टील संरचना जंग के अधीन हो सकती है, सतह को ऑक्सीकरण करना बहुत आसान है, जंग मोल्ड बनाने वाले अवशिष्ट मॉडल रेत, वेल्डिंग लावा, धूल और तेल और अन्य प्रदूषक, गहरे से प्राचीन लगाव तक निर्माण का काम, पेंटिंग से पहले इसे साफ करने के लिए वर्कपीस की सतह का इलाज करना जरूरी है, अन्यथा यह बंधन बल और कोटिंग और आधार धातु के संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करेगा, और अन्यथा, यह बंधन को प्रभावित करेगा और आधार धातु के लिए कोटिंग का संक्षारण प्रतिरोध, और कोटिंग के शीर्ष पर आधार धातु के क्षरण का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग का फैलाव होता है और वर्कपीस के पकड़ने और उतारने के प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित करता है।गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सतह के उपचार से पहले वर्कपीस को चित्रित करने की आवश्यकता होती है, और उत्पाद का जीवन बढ़ाया जा सकता है।
दूसरा, इस्पात संरचना प्रसंस्करण का अग्नि प्रतिरोध
हालांकि स्टील गैर-दहनशील है, लेकिन इसकी अग्नि प्रतिरोध विशेष रूप से खराब है, स्टील की ताकत और लोचदार मापांक और अन्य यांत्रिक गुणों के संकेतक तापमान में परिवर्तन के साथ बहुत बदल जाएंगे। सामान्यतया, जब परिवेश का तापमान 260 ℃ से अधिक हो जाता है, तो स्टील की अंतिम शक्ति और उपज बिंदु में महत्वपूर्ण गिरावट होगी, और जब तापमान 600 ℃ से अधिक हो जाएगा, तो स्टील की ताकत लगभग शून्य हो जाएगी, जबकि प्लास्टिसिटी और क्रूरता होगी महान हो, और स्टील अपनी असर क्षमता खो देगा, जिससे इमारत गिर जाएगी या अन्य दुर्घटनाएं हो सकती हैं। इसलिए, उच्च तापमान के कारण विरूपण और यहां तक कि इस्पात संरचना की विफलता से बचने के लिए, और इस्पात संरचना की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, स्टील सामग्री की अग्नि प्रतिरोध सीमा में सुधार के लिए हमें आग से बचाव के प्रभावी उपाय करने चाहिए। मिश्रित संगठन में पाए गए अध्ययन के माध्यम से, विशेष रूप से ठीक कणों के संगठन को अलग-अलग वितरित किया जाता है, ठोस स्टील संरचना में मोलिब्डेनम जैसे मिश्र धातु तत्वों का विघटन स्टील सामग्री के अग्नि प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, इसके अलावा, यह भी पाया जाता है कि वर्षा उच्च तापमान पर स्टील सामग्री में मोलिब्डेनम और कार्बन स्टील सामग्री की ताकत को मजबूत कर सकते हैं, इसलिए स्टील सामग्री के उत्पादन में मोलिब्डेनम और तांबे जैसे कुछ मिश्र धातु तत्वों का उपयुक्त जोड़ स्टील सामग्री के अग्नि प्रतिरोध में सुधार के लिए उपचार का एक साधन है। . इस्पात संरचनाओं की दुर्दम्यता के प्रभाव पर इस्पात सामग्री में मोलिब्डेनम और नाइओबियम की मात्रा का अध्ययन करके, विशेष रूप से उच्च तापमान पर, यह पाया गया कि मोलिब्डेनम सामग्री में वृद्धि के साथ कमरे के तापमान उपज शक्ति, तन्य शक्ति और स्टील संरचनाओं के 600 ℃ पर उपज शक्ति बढ़ जाती है, लेकिन क्रूरता कम हो गई है; स्टील सामग्री में यदि प्लेटिनम की मात्रा बढ़ जाती है, तो बैनाइट की संख्या भी बढ़ जाती है; उच्च तापमान पर, स्टील सामग्री स्थिर महीन होती है। नाइओबियम का कार्बाइड स्टील की उच्च तापमान शक्ति को भी प्रभावी ढंग से सुधार सकता है, स्टील सामग्री के उच्च तापमान प्रतिरोध के प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए स्टील सामग्री में एक मोलिब्डेनम या नाइओबियम जोड़ना बहुत अच्छा नहीं है, इसलिए यह स्टील सामग्री में मोलिब्डेनम, नाइओबियम मिश्रित होना चाहिए, स्टील सामग्री के उच्च तापमान प्रतिरोध और आग प्रतिरोध में सुधार करने के लिए इस विधि के बहुत अच्छे परिणाम हैं।
उपरोक्त विधियों का उपयोग करने के अलावा स्टील संरचना जंग-रोधी है, लेकिन जंग-रोधी प्रक्रिया के साथ समन्वयित होने के लिए डिवीजन के घटक पैमाने के डिजाइन पर भी ध्यान दें, वेल्डिंग लेमिनेशन सतह आदि से बचने के लिए उचित है। संक्षेप में, चूँकि हम स्पष्ट हैं कि इस्पात संरचना में जंग लगने में आसानी, खराब आग प्रतिरोध का नुकसान है, हमें इस कमी से होने वाले नुकसान पर ध्यान देना चाहिए, इसलिए हमें समस्या को रोकने के लिए कुछ उपाय करने होंगे!